外漏产生原因 ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或板式换热器夹紧螺栓松动。 ②部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。 ③板片发生变形,碳化硅冷凝器销售,组装错位引起跑垫。 ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 外漏处理方法 ①在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N.为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。 ②在外漏部位上做好标记,然后板式换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。
增强换热器传热效果积极的措施就是设法提高设备的传热系数(K)。 换热器传热系数(K)的大小实际上是由传热过程总热阻的大小来决定,换热器传热过程中的总热阻越大,换热器传热系数(K)值也就越低;换热器传热系数(K)值越低,换热器传热效果也就越差。 换热器在使用过程中,其总热阻是各项分热阻的叠加,所以要改变传热系数就必须分析传热过程的每一项分热阻。如何控制换热器传热过程的每一项分热阻是决定换热器传热系数的关键。
换热器的压力试验(以固定管板式为 例),不同类型的换热器,碳化硅冷凝器生产,其试验方法略有差异。
首先拆下换热器的封头,对壳程进行液压(一般采用水)试验。
当达到试验压力时,除了检查换热器壳体之外,应重点检查换热管与管板的连接接头(一下简称接头,碳化硅冷凝器厂家,)检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。
若少数接头有渗漏,可以 做好标记,卸压后进行重新胀接获焊接,株洲碳化硅冷凝器,然后再做压力压力试验,直到合格为止。
管程试压合格后,加垫片安装封头,再进行管程压力试验。
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